我国是世界上最大的肉类生产国，但是肉类制品大多是初加工产品，精深加工产品比较少。肉类消费中，生鲜肉仍是最主要品质，生产肉分为冷冻肉、热鲜肉和冷却肉三种形态，冷冻肉由于口味营养的问题消费受到一定的约束，热鲜肉由于检验检疫等无法保障，加上温度比较高微生物繁殖导致卫生问题，也逐步被更具营养风味、有卫生保障的冷却肉代替。
然而我们的冷却肉的包装仍处于一个启蒙阶段，大部分冷却肉处于原始的无包装状态下运营，交叉污染无法避免，损耗损失无法控制，这些因素都影响了我国冷却肉的发展。然而，在欧美等肉类加工发达国家，90%以上的冷却肉均经过了包装，延长肉制品保质期，避免交叉污染，减少损耗，保证了肉制品卫生安全。
本期，我们将给大家普及冷却肉的热收缩包装需求、包装袋以及包装设备。
热收缩包装袋是一种特殊的真空包装嗲，她是不同塑料树脂经同层共挤工艺制作而成的一种包装袋，在80-84℃热水中1秒完成收缩，使的包装材料紧贴于肉制品表面，犹如“第二层皮肤”，从而减少冷却肉出水，改善包装外观，延长冷却肉保质期，与普通包装袋最大的不同就是“收缩”。收缩带源于1940年，二战后的美国市场，用于减少冷冻火鸡冻干。
收缩袋应用于各种食品的保护性包装，应用于各种肉类产品（包括牛肉、羊肉、猪肉、禽肉）、乳酪类及石婵品等，其中，以肉类产品中的冷却肉行业应用最为广泛。
冷却肉收缩包装的主要优势在于：
1、延长冷却肉保质期，实现冷却肉大流通，改善行业结构。采用收缩袋包装在国外冷却牛肉保质期可达到90天，冷却猪肉保质期可达到45天，在国内，冷却牛肉保质期可达80天，冷却猪肉保质期可达到20天。
2、收缩袋包装可以减少产品损耗。采用收缩袋包装可减少存储和运输中因水分蒸发带来的重量损失。其次，热收缩形成肉品的第二层批复，排除常见的因包装袋褶皱褶皱产生毛细管吸水现象，大大减少了产品的出水。
3、节约存储空间，减少运出费用和存储成本。由于现阶段活体运输受限，单位空间存储空间利用率比较低，采用分割肉块可以节省空间大约30%，节省运输费用。
4、改善冷却肉食品品质，肉制品更加安全。冷却肉在存储和运输过程中，采用热收缩包装可以有效减少交叉污染，延缓肉制品中微生物繁殖速度，验厂肉制品保质期。
热收缩需要的设备：
我们前边提到热收缩袋是一种特殊的真空包装材料，需要再80-84℃热水中1秒钟完成收缩，这就提到了两个设备：真空包装机和热收缩包装机。热收缩的流程是：经过称重后的肉用热收缩包装袋包装，首先由真空包装机进行真空包装，然后进入热收缩罐体内1秒，完成热收缩。
1、热收缩袋：
高阻隔收缩袋用用非常好的阻氧水汽性能，多层共挤结构的设计及独特的生产工艺使其具备高收缩率、高透明、高密封性的特点，应用于鲜肉的包装，显著延长鲜肉的保质期，提高了肉品的展示效果，是冷鲜肉的最佳保鲜包装材料。
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2、真空包装机
1.全不锈钢制造，不氧化、不生锈；
2.双室操作，工作效率高，产量大；
3.占地面的小，带脚轮，移动方便；
4.操作简单，性能可靠，易清洗；
5.改良的变压器和加热装置，特制的加热条使用寿命更长，封口更美观可靠，更换简单。
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3、升降式热收缩机/隧道式热收缩机/热收缩罐
升降式热收缩机，半自动操作，智能控制，分为手动和自动两种操作模式，适用于中小型的肉制品包装。
隧道式热收缩，分为浸入式和喷淋式两种，可以配套连续式真空包装机，形成全自动真空包装和热收缩。
热收缩罐，用于小型加工车间使用，人工操作，操作便捷。
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